高炉铁口喷溅现象是高炉生产过程中经常出现的问题，特别是新建高炉上尤为常见，本行业关于铁口喷溅问题的分析资料很少，但较为认可的观点是出铁过程中铁口孔道形成负压，当铁口孔道与炉内煤气形成通道时，煤气窜入铁口孔道，煤气在泥套处遇空气发生局部爆炸造成铁口喷溅。所以要治理铁口喷溅首先要阻断铁口孔道与煤气的通道。以下对通路产生进行分析:

高炉炉前岗位通过精心操作确保了高炉出铁，保证了铁口深度，维护好铁口泥套，杜绝了减风或放风堵铁口的事故发生。这些操作保证了高炉中修前每次铁都能够及时出尽渣铁。

高炉停炉中修前炉况顺行情况一般，高炉在2019年1月26日之前基本维持生产。确保高炉稳定顺行，炉前及时排净炉内渣铁极为重要，由于炉缸侧壁温度异常，高炉用钛矿护炉，导致炉前铁口难开，稳定好铁口深度难度加大，铁口泥套维护困难，这就给炉前带来很大困难。针对此困难炉前制定了相应的措施，用来解决相应的难度问题。

炉前岗位通过制定严格的管理制度和岗位操作管理，使得高炉中修停炉前，炉前铁口得到了很好的维护，大大提高了出铁率，铁口深度的合格率也达到了95%以上，没有出现因为铁口泥套不完整而发生减风或放风堵铁口的事故。炉前通过对铁口的精心维护，使得高炉每次出铁都能够及时出尽渣铁，为高炉中修停炉和放残铁创造了良好的条件。

每座高炉设有2个铁口，铁口夹角180°,采用双矩形出铁场，两出铁场对称布置每个铁口设有独立的泥炮、开铁口机、铁水摆动溜槽等设备。泥炮和开口机同侧布置，增大了两铁口间的操作空间，提高了铁口在炉缸分布的均匀性和出铁操作的性。

风口平台及出铁场是高炉炉前系统渣铁处理的重要场所，其工艺布置及设备选型与高炉铁口数量、铁口角度、厂区总图布置、铁水运输方式等密切相关。1460m³高炉设有2个铁口，采用双矩形出铁场，两出铁场对称布置，每个出铁场设有两个铁口。每个铁口设有独立的液压泥炮、液压开铁口机、铁水摆动溜槽等设备，泥炮和开口机同侧布置，两个出铁场各设置1台32t的桥式双钩行车。泥炮、开口机、行车均具备遥控操作功能。泥炮配套设置有打泥量自动显示，开口机机上设有送进及回转编码器，与炉前PLC通讯，可进行开口顺序控制功能和检测、记录出铁口深度、钻孔过程以及其他一些数据的功能。

摘 要 本文主要对3号高炉中修停炉前，高炉炉前岗位如何精心操作确保出铁，提高出铁率，维护好铁口深度，提高铁口深度合格率，维护好铁口泥套，避免发生减风或放风堵铁口事故等操作以保证每次铁能够及时出尽渣铁进行了总结，为高炉中修停炉放残铁提供了必要条件。

铁口泥套是铁口堵口时铁口与泥炮的接触面，必须保证泥套表面的平整，以免造成堵口时出现冒泥、漏泥，严重时造成高炉减风、甚至减风堵口，从而影响铁口深度的稳定和出铁均匀率的提高给高炉稳定顺行造成不利。在今后的中，我们应该继续发挥各自的潜力，一切为了高炉的顺产、高产做出贡献。

为满足高炉生产，每个铁口设有一台泥炮、开铁口机、铁水摆动溜槽设备。泥炮和开口机同侧布置。2个出铁场主跨各设置有1台32/5t桥式起重机。

铁口泥套是确保高炉出铁后能够顺利堵上铁口的关键，同时也是确保高炉出铁铁流稳定的关键。泥套的维护好坏将直接影响到高炉能否顺利的出净渣铁，因此维护好铁口泥套显得格外重要。

在2#高炉浇注修复过程中，基于炉缸破损调研结果应用了多项工艺技术创新：铁口区与非铁口区采用直玄过渡，风口区采用倒角喷涂过渡修复，象脚区采用斜模浇注，炉底浇注采用双层错缝二次浇注工艺热膨胀应力。浇注炉型铁口剖面及三维扫描概貌如图5、图6所示。

（6）设备缺陷。打泥压力不够等都会造成铁口孔道不规则，产生铁流不稳。炉前人员在操作时，冲击与旋转运用不当、铁口孔道直径不均、未烘潮铁口等都会引发铁口喷溅。为此六号高炉采取的方式解决铁口喷溅问题，先试用成本的方法，一一排除发生原因。

铁口合格：维护好铁口、提高铁口合格率为高炉的稳定运行打下了坚实的基础。铁口的维护，不仅要注意炉前设备的选型、炮泥质量和炉内的操作，而且要提高标准化的执行力度，加强精细化操作，增加职工责任心，避免失误。只有这样，高炉铁口的操作与维护水平才能进一步提高，才能达到减轻炉前劳动强度和改善炉前劳动条件，降低生产成本，延长高炉寿命的目的。

铁口喷溅是高炉生产中常见的现象，也是反映炉缸状态普遍现象之一，如果长时间得不到有效的处理，将严重影响环境，生产成本，出铁质量等。本次六号高炉铁口喷溅问题，找到了主要影响因素，并有计划有组织的进行处理，在没有影响生产计划的前提下，彻底的解决了铁口喷溅问题。稳定了出铁次数和出铁质量，提高了高炉产量，优化高炉生产指标，改善了现场卫生环境。

通过以上措施，六号高炉准确有效的找到问题所在，并在没有影响生产的前提下，解决了高炉铁口喷溅问题，在后续的生产中，铁口杜绝了喷溅现象，干渣量也大幅度的降低，炉前设备、设施也得到了有效的保护，降低了生产成本，提高了出铁质量，改善了高炉现场的卫生环境，有效的保证了员工的身心健康，为高炉顺行与强化冶炼提供了有效的保障。

5及时关注避免高炉长期透液性差，环流过急时的泥炮操作方式，控制铁口通道，缓步调整泥包大小，稳定炉墙与泥包结合，避免铁口通道及深度的急剧变化。

在处理完冷却壁与炉皮之间缝隙后又对其冷却壁与碳砖之间的热面进行灌浆，并计划检修后进行处理，本次采用碳素胶质泥料对其进行灌浆，共用料25桶，基本解决了西铁场铁口喷溅问题，但是东铁口仍有喷溅问题，在10月20日高炉休风对东铁口进行灌浆处理，共用料16桶，复风后，东铁口喷溅问题得到解决，至此高炉铁口喷溅问题基本解决，如表2:

在看来，高炉不语，却也会表达。铁口飞溅的铁花颜色与亮度，铁流的流速，渣铁的流动性……都是高炉的话语。

(3)高炉炉缸储铁量靠近或超出容铁量（包含铁水面靠近渣口或渣口冷却水压不足）时，应停止放渣，减风减压降低冶炼速度，增强出铁组织，赶快打开铁口，防备发生渣口烧坏微风口灌渣、烧穿等事故。

1.5及时关注避免高炉长期透液性差，环流过急时的泥炮操作方式，控制铁口通道，缓步调整泥包大小，稳定炉墙与泥包结合，避免铁口通道及深度的急剧变化。

正常情况下，高炉铁口打开后，会有一个渣铁轻微喷溅过程时间不会过长，基本不会超过10分钟。而且喷溅程度逐渐变轻。之后，渣铁流形成一个稳定的抛物线型式，直到渣铁出尽，渣铁流带风喷溅，铁口喷溅会对铁口泥套造成破坏。

运行两年后，6号高炉铁口又，表现为不易开口，深度变化，打炮困难……根据经验分析，判断是炮泥配方改变造成的。他的结论一出，供货方合资企业派来了日方专家，一番研究后拒不承认是配方的问题，这时将3个月的铁口参数统计数据摆在日方专家面前，自信地说：最终，日方专家承认是为了降低成本擅自改变了炮泥配方，并且鞠躬认错。恢复以往配方后，6号高炉铁口恢复了往日的欢腾。