(略)承接老区退城整合项目高炉工程高炉主体及配套辅助标段第一标段施工总承包项目，现对该项目内高炉主体钢结构制作进行公开招标，招标人为(略)，资金来源：自筹，项目出资比例为**%。

高炉工程是270万吨工程的重要子项，设计年产铁水170万吨，采用先进高炉设计理念，成熟实用工艺设备装备，应用国内外先进高炉长寿技术，为实现高炉自动化、智能化生产奠定基础。

梅钢高炉B系列喷煤系统是该高炉四套喷煤系统中最大的一套。本次大修主要是对高炉磨煤机设备功能进行提升修理，包括磨煤机拆解，磨盘、分离器等设备拆装，氮气管道、磨辊等设备更换等。项目完工后，将有效提升高炉喷煤系统工作效率，降低因燃烧不充分导致的能源浪费。

以高炉集控中心为载体，通过智能装备、智能生产、智能管控，提升高炉的设备管理水平和操作管理水平，指导高炉生产操作、监控高炉安全运行，实现高炉高效益生产。

中冶华天设计及主体设备供货（EP）的2号高炉中修项目成功点火。该项目主要包括高炉本体重新设计、出铁场平坦化改造、高炉矿槽设备更新及除尘改造、热风管道更换、煤气干法除尘系统改造、TRT升级改造、新建循环水泵房、新建出铁场除尘系统和三电设施更新等。

目前,高炉本体钢结构、设备安装、管道、耐材专业已处于收尾阶段,电气电缆敷设、打点调试已完成90%。春节期间所有管道全部贯通且液压管道冲洗完毕;高炉本体电气专业施工完毕,为后续炉顶设备、炉前设备单体调试以及高炉烘炉创造有利条件。

该项目采用中国标准设计，中国标准制造，从中国采购的设备、材料与服务比例达到60%以上，中国制造设备占98%以上。项目使用中国自有的、成熟可靠的技术，如：高炉长寿技术、旋切顶燃式热风炉专利技术等。作为印尼第一座大型高炉项目，填补了印尼大型高炉项目的空白，对于印尼钢铁行业今后的发展有着里程碑意义。

高炉无料钟炉顶是钢铁企业生产离不开的重要设备，如果把铁矿石比作食物，高炉无料钟炉顶设备就像人的咽喉，由它完成矿料在高炉内的布料工序，使高炉更加高效地把铁矿石变成铁水。

-2019年两座高炉均在高炉长寿方面出现严峻挑战，先是2#高炉炉缸侧壁局部温度异常，后是1#高炉炉身中部冷却设备频繁破损。为了弄清楚其中原因，他开始关注高炉长寿问题，并大量阅读书籍、期刊储备理论知识。日常工作中收集大量数据形成资料，从高炉长寿设计、耐材选择、砌筑质量、冷却设备结构形式、技术参数、原燃料、工艺操作、有害元素富集、信息化监测、含钛矿护炉等多个层面研究分析，写了很多分析材料、论文等，提出了一些可行的优化建议,为延长高炉寿命起到积极作用。

目前，中天高炉本体钢结构、设备安装、管道、耐材专业已处于收尾阶段,电气电缆敷设、打点调试已完成90%。春节期间所有管道全部贯通且液压管道冲洗完毕;高炉本体电气专业施工完毕,为后续炉顶设备、炉前设备单体调试以及高炉烘炉创造有利条件。

广西高炉项目克服场地狭窄和多雨天气等困难，瞄准节点目标，抢晴天、战雨天，全力拼抢施工节点，目前3号高炉已完成炉前、炉顶设备安装；液压设备、管道安装、冲洗等重要工程节点目标，为下一步烘炉施工做好了准备。（）

他吃住在厂里，每天早上6点起床，早饭后就步行去高炉水站检查设备运行情况。3月中旬，地处渤海岸边的鲅鱼圈厂区，冰雪还未完全融化，他每天顶着寒风，步行往返8公里，在高炉区域逐一检查重点设备防寒防冻情况。他说：。

炉槽配料系统在称重传感器LOC的辅助下运行，可设置不同的速度数值，按照技术人员所需进行加料给料。当然这不是单单一只LOC称重传感器所能实现，需要多机驱动，才能实现排料速度和精度的双重运行管理。另外称重传感器LOC可对高炉槽配料系统的电源设备进行自动切换，两者是相互作用的效果。

设计供货的1380立方米高炉工程开工。高炉工程是270万吨工程的重要子项，设计年产铁水170万吨，采用先进高炉设计理念，成熟实用工艺设备装备，为实现高炉自动化、智能化生产奠定基础。

同时，另外一个——设备支撑也尤为重要。今年以来，公司加大设备管理力度，按照要求，制定了，规范设备管理制度、标准，开展设备管理周专项检查、评价等工作。为确保提高设备运行效能，降低设备发生故障风险，公司开展了以二号高炉为中心的设备定修，涉及检修项目331项，检修项目兑现率100%，其中二号高炉比计划提前了2小时4分完成检修任务，为高炉顺稳增添了助力。

企业内部装置的工作原理有干燥矿山燃烧高炉，高炉装煤造成高炉尾气二次污染，为此高炉采用进口设备进行废气处理处置。

他对工作中的成功经验进行总结，固化相关的技术成果，探索维护钢铁冶炼设备的方法，先后完成了、4篇等技术论文，并进行发表。

高炉炼铁示意图如图2所示。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

于2019年正式成立，并于近几年发展壮大，服务了约20个冶金项目的建设，参与了公司重点科研项目的研发，并在实践中勇于创新，形成了自有的三大创新技术（大型高炉BIM模型融合技术、BIM辅助高炉施工技术、高炉BIM数据标准化技术），解决了传统高炉项目施工集成度低、资源浪费的难题，提升了高炉施工的项目管理水平，并斩获了多项国家级BIM及科技类奖项。

随着观念的转变和设备的不断更新，对铁水的计量更注重，将铁水计量的设备直接加装在高炉下方，高炉一边加注铁水，计量设备可以同时称重，加注完毕后，相关的数据也实时传输到了高炉和转炉，不仅精简了工序、降低了风险，还为下一步加工工艺提供了更为精准的数据。

炼铁厂二车间发现随着高炉冶炼强度的增大，设备使用与工艺管控要求也出现了新的考验，当小套出现位移后将与吹管、中套之间产生缝隙出现跑风，造成送风装置烧损，导致高炉休风。

高炉工艺高炉鼓风机是高炉系统中最重要的动力设备，上图为整个高炉的系统图，从中可以看到高炉鼓风机的位置及作用，它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉系统中所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；

成绩的取得，离不开新技术、新设备的应用。关键检测数据实时掌握、实时感知设备传回的报警、炉内运行情况一目了然……7号高炉项目建设瞄准国内标杆企业装备工艺先进水平，应用了40余项绿色化、信息化、智能化技术，让有之称的高炉，变得。